文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"http://cs.zjol.com.cn/zjbd/hz16511/201902/t20190212_9437110.shtml"

　　從G50申蘇浙皖下高速，進入南潯經濟開發區，這座“中國木地板之都”一定會顛覆人們對木業集聚區的印象。這里沒有破敗低矮的廠房，黑煙滾滾的煙囪，污水四溢的地面；只有寬闊整潔、綠樹成蔭的柏油馬路，色調明凈、整齊劃一的企業用房。沿著水鄉河道，隨處可見綠地、游步道、親水平臺，風景如畫。　　從作坊式加工廠，到智能化現代工廠；從單一的膠合板、三夾板產品起步，向多元化的實木地板、整木家居發展；從“散、亂、污”的經營局面，蛻變為綠色、健康、高品質的產業格局……近年來，南潯區木業產業經歷了巨大變革。　　騰籠欲換鳥，鳳凰正涅槃。經歷數十年風雨洗禮，南潯木業愈發壯實。據統計，南潯區擁有木地板生產企業近千家，木地板產銷量約占全國市場的35%，實木地板約占全國市場的60%。　　過去一年，南潯木業產業交出的成績又進了一步。木業行業145家規上企業，全年主營業務收入增長7.9%，利稅總額增長15.2%，利潤總額增長27.7%，主要指標保持較快增長，高質量發展特征更加凸顯。　　沒有森林卻成木業大區　　上世紀80年代，隨著人們生活水平不斷提升，對居住環境越來越講究，周邊地區精明的生意人紛紛做起了家具、板材進口生意。在經濟條線服務了幾十年的退休干部戴學林告訴記者，短短幾年間，南潯冒出了數以千計的木制品廠。　　隨著板材市場的繁榮和知名度提升，原先以街為市的建材市場已呈飽和狀態，無法容納日益增多的人流、物流。為此，南潯于1993年開始建設大型建材交易市場，世友、久盛、永吉、方圓等一批品牌相繼成立。這里沒有廣袤的森林，卻是中國最大的膠合板集散中心和實木地板產銷基地。每天木業企業生產的木地板、家具等制品，通過市場源源不斷地流向全國乃至全世界。　　2008年，受原材料價格上漲、勞動力成本上升、資金短缺等因素的影響，木業行業也面臨著巨大挑戰。“可以說，木業發展到了一個非常關鍵的十字路口。”戴學林說，在嚴峻的形勢下，多家木業龍頭企業迅速行動起來，通過市場營銷、科技創新和技改提升，在倒逼之下做足了轉型升級的文章，締造出一個個木地板知名品牌。　　世友、久盛、格爾森、方圓、南星、永吉、上臣、天格、康輝等一大批木地板企業以改革發展為動力，不斷改進工藝技術，提高產品質量，在消費市場留下了深深的南潯字號的烙印。　　“南潯地板產品豐富，產業路徑寬闊，還吸引了異地品牌進駐。”南潯經濟開發區管委會副主任劉曉芬介紹，遠在東北的木地板出口巨頭——金隆木業，寧可放棄眼前的一片森林，也要“飛”來南潯這座木業大區，可見這里產業集聚優勢凸顯。　　來自相關部門的統計數據，目前，南潯木地板銷售網點遍布全國各地，擁有經銷商、代理商5萬余家。全國十大木地板品牌企業，南潯占居8席，多家企業被國家工商局認定為“馳名商標”。　　雙輪驅動占領行業制高點　　地板行業最令人詬病的便是甲醛超標問題，在2016年世界地板工商峰會上，浙江世友地板有限公司展示了自己的E0級實木復合地板。國內權威質量檢測機構檢測結果顯示，該地板甲醛釋放量小于0.5毫克每升，只有國家現行標準E1級的三分之一，而且其它指標也都達到或優于國家質量標準。實木地板PK大賽、鈦晶面板萬人踩踏、輪滑……產品研發的同時，木地板企業紛紛通過策劃營銷活動，讓消費者親身感受地板超強的抗刮痕性能。這種把品牌、市場、技術創新打包升級的方式，讓不少人看到了木地板企業發展的新思路。　　隨后，與世友一樣，地板企業紛紛開始與科研單位、院校加強合作，堅持科技創新，不斷加大設備投入，新產品、新科技在業內不斷涌現。過去單一的實木地板向多元化、個性化發展，復合地板、強化地板、地熱地板和文化地板的產量逐年提高。　　一些高科技含量、高品質、低資源性的木地板新品種在南潯不斷地生根發芽。世友地板繼抗地熱實木地板研發上市之后，又研發出新產品——E0級實木復合地板，并順利通過國內四家權威檢驗機構驗證。久盛地板在專利技術創新上，同樣年年有新突破，目前已獲得各類專利技術190項、發明28項。企業競相科技創新，行業整體實力大幅提升。盡管如此，但勞動力密集、生產效率低下、管理成本高企，仍舊是木業企業的通病。2014年，正值全省各地開展“機器換人”如火如荼之際，久盛地板有限公司董事局主席張恩玖應邀赴日本參觀豐田汽車公司智能制造車間。取經回來后，張恩玖決定實施智能化改造，與機器人做同事。　　木材坯料從開槽機口進入，后通過傳動輥臺輸送到自動化鋸切線、封蠟線、包裝線等，最后包裝完畢的強化板成品，又被幾個橙色機械臂整齊堆放成一摞。這期間，大部分工序都由機器人完成。　　工人減少了三分之二，產能反而提升了20%。自2014年起，久盛地板累計投入了3000余萬元引進自動化設備、開展精益化管理，成為南潯木地板“智造”領域的破冰者之一。　　通過科技創新和智能制造雙輪驅動，推動產品轉型升級，勇攀行業制高點，南潯木業企業占據了產業前沿陣地。　　整治入園實現綠色突圍　　在如火如荼的木業發展中，人們的隱憂深藏于火熱的表象之下。“一般的膠合板、三夾板小企業，一臺機器、幾個工人，就可以開工了，門檻很低。”雙林老木匠阿土師傅的見解，也代表了行業從業人員的一致觀點。“人造板使用燃煤鍋爐進行生產，工藝落后、管理粗放，導致粉塵煙氣超標排放，與人們日益增長的美好環境需要越來越不相匹配。因此而發生的工人安全事故、火災事故也給從業者和政府部門敲響了警鐘。”開發區經發局工作人員章文說，長期以來，木業散養式的發展，不僅增加了政府管理成本，還帶來環境污染。　　產業轉型升級、綠色突圍迫在眉睫，南潯區掀了一場綠色“產業革命”。2017年7月，南潯出臺《木業行業環境污染專項整治行動方案》，各部門聯合行動，補齊全區木業行業　　“低、小、散、亂、污”短板，進一步規范木業企業合法有序生產，倒逼木業行業轉型升級。“沒有達標，一律不得生產。”南潯掀起了木業史上最嚴的環境保護和專項整治行動。一時之間，南潯幾千家大大小小木制品企業和作坊，按污染程度不同，分別被要求關停、整改或提升。　　如何才能繼續生存發展？經過一番掂量后，南潯鎮泗洲村村民張逸方毅然關掉自己的木業加工廠，準備在小微企業園全新出發。位于開發區的湖州木蘊木業有限公司則選擇加大技改投入，改善車間環境，改進生產流程。當年，企業銷售收入就超出2000萬元，順利晉升規上企業，邁入高層次發展軌道。以改革破難題，用轉型添動力。在這場專項整治中，南潯3922家木業企業被徹底排摸，677家企業亮“黃牌”開展整治提升，3245家企業亮出“紅牌”被淘汰關停。相關數據顯示，去年，南潯PM2.5濃度下降到41微克立方米，空氣質量優良率同比提高1.5個百分點。呼吸著越來越清新的空氣，看著越來越多的“南潯藍”，對于行業整治的效果，群眾無不拍手稱贊。　　整治不搞一刀切。南潯區還鼓勵有實力、有技術的本地企業進小微企業園發展，而對于不符合“兩規”的，待小微園區建成后，必須入園發展。目前，南潯已建成5個小微企業園、在建15個，總占地近2500畝、面積超250萬平方米，優先承接木業企業的入駐。隨著木業整治提升入園，南潯區規上工業企業隊伍日漸強大。過去一年，該區新增規上企業355家，總量達到1007家，新增數與總量均居湖州全市第一。　　

關鍵字標籤：超耐磨木地板訂製